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弹簧钢板65Mn65Mn 化学元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.3 0.25① 热压力加工用钢 铜含量应不大于0.2% 。② 未经用户同意不得有意加入本表中未规定的元素。应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。③ 氧气转炉冶炼的钢,其氮含量应不大于0.008%,供方能保证合格时,可不作分析。④ 铅浴悴火(派登脱)钢丝用的35~85 钢的锰含量为0.30%~0.60% , 65Mn 及70Mn 的锰含量为0.70 %~1.00% , 铬含量不大于0.10%,镍含量不大于0.15%, 铜含量不大于0.2% , 磷、硫含量也应符合钢丝标准要求,但不大于表中规定的指标。⑤ 钢棒(或坯)的成品化学成份允许偏差应符合GB/T 222的规定。65Mn 机械性能直径(厚度)dmm 热处理或状态 抗拉强度σb Mpa 屈服点σs Mpa 延伸率δ % 断面收缩率ψ % 硬度 HBWd=25(试样尺寸) 正火 ≥735 ≥430 ≥9 ≥30 未经热处理钢≤285退火钢≤229
弹簧钢板65Mn特性及适用范围65mn强度,硬度,弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,有形成裂纹倾向,退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差,受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈,热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃),弹簧环,高耐磨性零件,如磨床主轴,弹簧卡头,精密机床丝杆,切刀,螺旋辊子轴承上的套环,铁道钢轨等,化学成分,化学成份碳C:0,62~0,70,硅Si:0,17~0,对于这种具有硬脆组织的接头,为了提高其韧性和塑性,降低其硬度,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,必须对焊接接头进行适当的回火处理。
弹簧钢板65Mn65Mn弹簧钢力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):≥980(100) 屈服强度 σs (MPa):≥784(80) 伸长率 δ10 (%):≥8 断面收缩率 ψ (%):≥30 硬度 :热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB 65Mn弹簧钢热处理规范及金相组织: 热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 金相组织:屈氏体。 65Mn弹簧钢交货状态: 热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货 65Mn弹簧钢主要规格: 65Mn圆棒、65Mn轧棒、65Mn冷拉棒、65Mn锻棒、65Mn板、65Mn扁钢、65Mn锻件、65Mn锻环、65Mn加工件、65Mn管、65Mn锻饼
弹簧钢板65Mn强度,硬度,弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向,5断面收缩率ψ%:不大于10硬度:热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB热处理规范热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃特殊需要时,±30℃,精密机床丝杆,切刀,螺旋辊子轴承上的套环,铁道钢轨等化学成分化学成份:碳C:0,62~0,70钢带硅Si:0,17~0,37锰Mn:0,90~20硫S:≤0,035磷P:≤0,25力学性能力学性能:抗拉强度σbMPa:825~925屈服强度σsMPa:520~690伸长率δ10%:14~22。